深圳選擇性波峰焊-選擇性波峰焊工廠-億昇精密焊接設(shè)備(多圖) ：

波峰焊連錫是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時常見問題，主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種，如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫，必須要找出波峰焊連錫的原因。下面來分享一下的原因及處理思路。

波峰焊連錫的原因：

1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預(yù)熱太低的話，助焊劑活性不高。預(yù)熱太高，進錫鋼flux已經(jīng)沒了，也容易連錫；

2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒有被釋放，導(dǎo)致容易連錫；

3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會導(dǎo)致元件無法達到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫不良，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快；

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

波峰焊設(shè)備是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰,使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊的主要的工藝流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑 → 預(yù)烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件腳 → 檢查。

選擇性波峰焊的缺點：

維護的成本高

生產(chǎn)中殘余的助焊劑會留在波峰焊的傳送系統(tǒng)中，而且產(chǎn)生的錫渣需要定期清除，這些都給使用者帶來較為繁復(fù)的設(shè)備維護與保養(yǎng)工作。選擇性波峰焊機器精密，比較嬌貴，維修的成本往往比較高。

選擇性波峰焊主要用于焊接汽車電子或者航空航天類的產(chǎn)品，這些是普通的波峰焊難以焊接，往往這些高難度的產(chǎn)品都是價值比較高，因此，雖然選擇性波峰焊設(shè)備價格高，但在的市場上擁有比較好的前景。

以上是選擇焊百問8，選擇性波峰焊的優(yōu)點和缺點的相關(guān)內(nèi)容，總結(jié)一下，選擇性波峰焊優(yōu)點：焊點近乎，勞動力成本和返修成本要比手工焊接的低，減少了對熟練的人工勞動力的培訓(xùn)要求與人力成本，焊點的一致性非常好，生產(chǎn)效率也很高。缺點：隨著選擇焊越來越受歡迎，它們的成本現(xiàn)在已經(jīng)達到可以接受的范圍，但即便如此，選擇焊的成本在總體上仍然要比波峰焊昂貴許多；與波峰焊相比，它的速度相對較慢，但是與生產(chǎn)環(huán)境中的手工焊接相比，它的速度仍然要快得多。